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乾安采油厂上演“帽子戏法”逼退耗能指标

时间:2017-09-05 19:23:05  作者:admin  来源:回流阀  浏览:176  评论:0
内容摘要:  (记者王珊珊特约记者王洪彪)“三大系统真是太有效果了,我们厂的各项能耗指标呈现了阶梯状下降的良好态势。”8月28日,油田乾安采油厂质量节能科崔大勇谈起该厂在集输、注水、机采系统实行的,赞叹之情溢于言表。  乾安采油厂是油田第一产油大户,自然也是耗能大户。伴随产能的不断增加,新...

  (记者王珊珊 特约记者王洪彪)“三大系统真是太有效果了,我们厂的各项能耗指标呈现了阶梯状下降的良好态势。”8月28日,油田乾安采油厂质量节能科崔大勇谈起该厂在集输、注水、机采系统实行的,赞叹之情溢于言表。

  乾安采油厂是油田第一产油大户,自然也是耗能大户。伴随产能的不断增加,新增耗能量无法进行预测。传统的能耗管理方法是各系统分块管理,集输能耗高了抓集输,注水能耗高了管注水,头痛医头脚痛医脚,始终抓不到事物的根本。今年年初以来,这个厂调整管理方案,变各系统“单打独斗”为统筹兼顾。

  乾安采油厂将技术创新作为“砍掉”集输能耗的重要手段。这个厂的664口单井罐中,有630个单井罐是采用干式烟道加热的,经过测算,每加热一个单井罐需耗电450千瓦时,600余个单井罐耗电量达2600万千瓦时。针对这种情况,乾安采油厂技术人员展开了技能攻关,他们研制出一种新型加热器,可在罐内直接加热,兼具安全、高效、低成本等多个优势,节电率可达40%以上,年可节电1000万千瓦时,节省费用500余万元。

  这个厂积极与第三方合作,开展水源热泵合作项目。通过引进水源热泵设备,让回注污水经过换热器,将吸取的热能通过一次循环,作为低品位热源供给热泵系统,热泵机组将其吸收后,为高品位热量,再通过二次循环,供给采暖、外输、掺输等系统。该项目实施后,日节气量可达3000立方米。

  随着开采年限的增加,低泵效井一直是机采能耗不断增加的主要“症结”所在,乾安采油厂从年初开始下“猛药”治理。他们加大抽油机平衡度管理力度,优化各项机采参数,探索新的节能技术,使得机采水平稳步提升。截至7月末,共实施机采节能工作量近千井次,节电100余万千瓦时。这个厂还为各基层站队完善了能量计量手段,一二级能源计量器具配备率达到100%,重点耗能设备全部实现计量。

  乾安采油厂共有17座注水站,平均泵管压差0.4兆帕,经检测,有6个注水站压差超过了平均值,达到0.5兆帕。导致了注水量加大,造成水能的浪费。经过分析,由于注水管线老旧,管线内有堵塞物、管线内部结垢严重、注水泵回流阀有内漏等一系列问题,致使压差增大。他们积极组织对不达标管线进行冲洗,对回流阀进行更换,为注水系统实药处理,降低管线结垢率,降低了水能的浪费。


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